電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品完全不同。機電產(chǎn)品通常將其他部件組裝成部件和多個部件，然后組裝成單個產(chǎn)品。該產(chǎn)品以電纜數(shù)量或部件數(shù)量計量。電線電纜以長度為基本測量單位。所有電線電纜均從導體加工開始，并在導體外圍逐層添加絕緣、屏蔽、電纜成型、保護層等。產(chǎn)品結構越復雜，疊加層次越多。

一、電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特點

1. 長度連續(xù)疊加

大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)模式對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，涉及和影響：

(1)生產(chǎn)工藝及設備布置

生產(chǎn)車間的各種設備應當按照產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使半成品在各個階段順序流通。設備配置應考慮不同的生產(chǎn)效率，以平衡生產(chǎn)能力。有些設備可能需要配置兩個或兩個以上的設備，以平衡生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。因此，應當根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)能力來平衡和綜合考慮設備的合理選擇組合和生產(chǎn)現(xiàn)場的布局。

(2)生產(chǎn)組織管理

生產(chǎn)組織管理應當科學、合理、周到、準確、嚴格、細致，操作人員應當按照工藝要求認真執(zhí)行。任何環(huán)節(jié)的問題都會影響工藝流程的順利進行，影響產(chǎn)品的質量和交付。特別是對于多芯電纜，如果線對或基本單元長度短，或質量問題，整個電纜長度不夠，導致報廢。相反，如果單元長度過長，則應當鋸掉，造成浪費。

(3)質量管理

大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)模式會影響整個電纜的質量，使生產(chǎn)過程中的任何環(huán)節(jié)和瞬時出現(xiàn)一些問題。內層發(fā)生的質量缺陷越多，終止生產(chǎn)沒有及時發(fā)現(xiàn)，損失就越大。由于電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝產(chǎn)品，可以拆卸、重新安裝和更換其他部件；電線電纜的任何部件或工藝的質量問題幾乎是不可彌補的。后處理非常消極，要么鋸短要么降級，要么報廢整個電纜。它不能拆卸和重新安裝。

電線電纜的質量管理應當貫穿整個生產(chǎn)過程。質量管理檢驗部門應對整個生產(chǎn)過程進行巡回檢驗、操作人員自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質量、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。

電線電纜基礎知識-干貨

2. 生產(chǎn)工藝類別多，物料流量大

從有色金屬的熔化和壓力加工到塑料、橡膠、油漆等化工技術，電線電纜制造涉及廣泛的工藝類別；纖維材料的紡織技術，如繞組和編織，金屬材料的繞組和金屬帶材料的縱向包裝，焊接金屬成型加工工藝等。

電線電纜制造中使用的各種材料不僅有許多類別、品種和規(guī)格，而且數(shù)量也很大。因此，應當批準各種材料的用量、備用量、批量周期和批量。同時，廢物的分解、回收、重復利用和廢物處理作為管理的重要組成部分，做好材料配額管理，注重節(jié)約。

電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，應當合理布局、動態(tài)管理。

3. 專用設備多

電線電纜制造采用具有行業(yè)工藝特點的專用生產(chǎn)設備，滿足電纜產(chǎn)品的結構和性能要求，滿足長度連續(xù)、高速生產(chǎn)的要求，形成電纜制造的專用設備系列。如擠壓機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞線機系列等。

電線電纜的制造工藝與專用設備的發(fā)展密切相關，相互促進。新工藝要求促進新專用設備的生產(chǎn)和發(fā)展；反過來，新專用設備的發(fā)展促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理泡沫生產(chǎn)線等專用設備促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和改進，提高了電纜的產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。

二、電線電纜的主要工藝

電線電纜由拉制、絞制、包覆三種工藝制成，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。

1. 拉制

在金屬壓力加工中.在外力作用下，金屬被迫通過模具(壓輪)壓縮金屬橫截面積，獲得所需橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。

拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

2. 絞制

為提高電線電纜的柔軟度和整體性，按規(guī)定方向交織兩條以上單線稱為絞線。

絞制工藝分為：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝甲和纏繞。

3. 包覆

根據(jù)電線電纜的不同性能要求，使用專用設備在導體外覆蓋不同的材料。涂層工藝分為：

擠壓：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

縱包：橡膠、皺紋鋁帶材料。

包裝：帶狀紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀棉紗、絲等纖維材料。

浸：絕緣漆、瀝青等

三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

1. 銅、鋁單絲拉

常用于電線電纜的銅、鋁桿在室溫下，利用拉絲機通過一個或多個拉伸模具的模孔，減少其截面、長度和強度。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是模具配置技術。

2. 單絲退火

銅和鋁單絲在特定溫度下加熱，以再結晶的方式提高單絲的韌性，降低單絲的強度，以滿足。退火過程的關鍵是防止銅線的氧化.

3. 導體絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，便于敷設和安裝，導線芯采用多根單絲絞合。導線芯的絞合形式可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。不規(guī)則絞合分為束絞合、同心絞合、特殊絞合等。

為了減少導線的占用面積，減少電纜的幾何尺寸，絞合導體時采用壓縮形式，將普通圓變?yōu)榘雸A、扇形、瓷磚和壓縮圓。該導體主要用于電力電纜。

4. 絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠壓實心絕緣層，塑料絕緣擠壓的主要技術要求：

偏心：擠壓絕緣厚度的偏差值是反映擠壓過程水平的重要標志，大多數(shù)產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中都有明確的規(guī)定。

平滑度：擠壓絕緣層表面應光滑，無粗糙、燒焦、雜質質量問題

密度：擠出絕緣層的橫截面應致密牢固，肉眼看不見針孔，防止氣泡。

5. 成纜

為了保證多芯電纜的成型，減少電纜的形狀，一般需要將其絞合成圓形。絞合機理與導體絞合機理相似。由于絞合直徑較大，大多采用無扭轉方式。電纜成型技術要求：一是防止異形絕緣芯翻轉導致電纜彎曲；二是防止絕緣層劃傷。

大多數(shù)電纜伴隨著另外兩個過程完成：一是填充，確保電纜完成后的圓形穩(wěn)定；一是綁扎，確保電纜芯不松動。

6. 內護層

為了保護絕緣線芯不受鎧裝傷害，需要適當保護絕緣層。內部保護層分為：擠壓內部保護層（隔離套）和繞組內部保護層（墊層）。繞組墊層同時更換綁帶和電纜工藝。

7. 裝鎧

敷設在地下電纜中，工作可能承受特定的正壓，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在具有正壓和張力的場合（如水、垂直井或落差較大的土壤），應選擇內鋼絲鎧裝的結構類型。

8. 外護套

外護套是保護電線電纜絕緣層，防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸泡、防止電纜燃燒等能力。根據(jù)電纜的不同要求，使用擠壓機直接擠壓塑料護套。

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